Контрактное производство электроники (EMS — Electronics Manufacturing Services) является одним из наиболее динамично развивающихся секторов промышленности. Современные тенденции указывают на неуклонный рост автоматизации производственных процессов, что обусловлено потребностью в повышении эффективности, снижении издержек и минимизации человеческого фактора. Внедрение автоматизированных систем позволяет контрактным производителям электроники обеспечивать высокое качество продукции при сохранении конкурентоспособных цен.
Сегодня контрактное производство электроники сталкивается с множеством вызовов, включая усложнение технологий, сокращение жизненного цикла продуктов и рост требований к точности изготовления. В условиях глобальной конкуренции автоматизация становится не просто преимуществом, а необходимым условием выживания на рынке. Компании, которые инвестируют в современные автоматизированные решения, получают значительное конкурентное преимущество.
Роль автоматизации в контрактном производстве электроники трудно переоценить. Она не только повышает производительность труда и сокращает время выполнения заказов, но и обеспечивает стабильное качество, которое практически невозможно достичь при ручном производстве. Кроме того, автоматизация способствует более эффективному использованию ресурсов и сокращению отходов производства.
Ключевые области автоматизации в контрактном производстве
Автоматизация проектирования
Современное производство электроники начинается с этапа проектирования, где автоматизация играет критическую роль. Системы автоматизированного проектирования (САПР) позволяют не только создавать виртуальные модели будущих изделий, но и проводить симуляцию их работы в различных условиях. Это даёт возможность выявлять потенциальные проблемы еще до начала физического производства.
Технологии проектирования для производства (DFM — Design for Manufacturing) и проектирования для тестирования (DFT — Design for Testing) интегрируются в современные САПР, что позволяет оптимизировать конструкцию изделий с учетом технологических возможностей производства. Такой подход значительно сокращает время от разработки до выпуска готовой продукции и минимизирует количество ошибок при запуске новых изделий.
Цифровые двойники производственных линий позволяют моделировать производственные процессы и оптимизировать их до начала реального производства. Это дает возможность контрактным производителям электроники точно оценивать сроки и стоимость выполнения заказов, предлагая клиентам более конкурентоспособные условия.
Автоматизация закупок и управления запасами
Эффективное управление цепочками поставок является критически важным для контрактного производства электроники. Автоматизированные системы закупок и управления запасами позволяют оптимизировать этот процесс, обеспечивая наличие необходимых компонентов точно в срок и сокращая объемы замороженных в запасах средств.
Системы планирования ресурсов предприятия (ERP) интегрируются с системами управления производством, что позволяет автоматически формировать заказы на комплектующие с учетом производственного плана. Искусственный интеллект и машинное обучение применяются для прогнозирования потребностей в компонентах, учитывая сезонные колебания спроса и другие факторы.
Технологии отслеживания поставок в реальном времени дают возможность контрактным производителям электроники точно знать, где находятся необходимые компоненты и когда они будут доступны для производства. Это минимизирует риски задержек производства из-за отсутствия комплектующих и позволяет точнее планировать производственные процессы.
Автоматизация производственных процессов
Производственные линии контрактных производителей электроники достигли высокого уровня автоматизации. Современные линии поверхностного монтажа (SMT) способны устанавливать до 100,000 компонентов в час с точностью до нескольких микрон. Такая производительность и точность недостижимы при ручной сборке.
Роботизированные системы сборки все чаще применяются для операций, которые традиционно выполнялись вручную. Коллаборативные роботы (коботы) работают бок о бок с людьми, выполняя тяжелые или монотонные задачи, в то время как человек концентрируется на более сложных операциях, требующих гибкости и принятия решений.
Автоматизированные системы контроля качества интегрируются непосредственно в производственные линии, что позволяет выявлять дефекты в режиме реального времени. Системы автоматической оптической инспекции (AOI), рентгеновского контроля (AXI) и внутрисхемного тестирования (ICT) обеспечивают многоуровневый контроль качества на всех этапах производства.
А-КОНТРАКТ https://a-contract.ru/ — один из крупнейших контрактных производителей электроники в России, специализирующийся на проектировании, производстве и монтаже печатных плат, сборке электронных модулей любой сложности, а также выполнении всех этапов контрактного производства — от поставки компонентов до функционального контроля и доставки готовой продукции. Компания изготавливает многослойные, гибкие и СВЧ-платы до 40 слоёв с точностью до 7 класса, выполняет поверхностный и выводной монтаж, включая установку компонентов типоразмера 01005, проводит ICT и рентген-контроль, лазерный реболлинг, селективную пайку, отмывку, влагозащиту и корпусирование. Производственные площадки компании расположены в Санкт-Петербурге и Старой Руссе, а штат насчитывает более 250 инженеров и специалистов.
Технологии, применяемые для автоматизации контрактного производства
Искусственный интеллект и машинное обучение
Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение преобразуют контрактное производство электроники, делая его более гибким и адаптивным. Алгоритмы ИИ анализируют огромные объемы данных, собираемых с производственного оборудования, и выявляют паттерны, которые могут указывать на потенциальные проблемы или возможности оптимизации.
Системы предиктивного обслуживания оборудования, основанные на машинном обучении, позволяют предсказывать возможные поломки до их возникновения. Это дает возможность планировать техническое обслуживание на время, когда оно не повлияет на производственный процесс, минимизируя простои оборудования и связанные с ними потери.
Компьютерное зрение используется для контроля качества продукции и мониторинга производственных процессов. Современные системы способны выявлять даже минимальные отклонения от установленных параметров, что обеспечивает стабильно высокое качество выпускаемой продукции и минимизирует количество брака.
Робототехника и коботы
Современные роботы становятся все более гибкими и универсальными, что делает их идеальными для применения в контрактном производстве электроники, где часто требуется быстрая переналадка под новые изделия. Роботы с шестью и более степенями свободы могут выполнять сложные манипуляции с компонентами и готовыми изделиями, заменяя человека на опасных или требующих высокой точности операциях.
Коллаборативные роботы (коботы) представляют собой новое поколение роботов, разработанных для безопасного взаимодействия с людьми. Они оснащены системами безопасности, которые позволяют им работать рядом с людьми без защитных ограждений. Это делает их идеальными для задач, где требуется сочетание гибкости человека и точности робота.
Мобильные автономные роботы (AMR) и автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) используются для перемещения материалов и готовой продукции по производственным помещениям. Они навигируют с помощью лазерных сканеров, камер и других сенсоров, избегая препятствий и оптимизируя маршруты перемещения.
Интернет вещей (IoT) и промышленный интернет вещей (IIoT)
Интернет вещей (IoT) и его промышленная разновидность (IIoT) являются основой для создания «умных фабрик» в контрактном производстве электроники. Сенсоры и датчики, установленные на производственном оборудовании, собирают данные о его работе, которые затем анализируются для оптимизации производственных процессов.
Системы мониторинга состояния оборудования в реальном времени позволяют отслеживать ключевые параметры работы машин, такие как температура, вибрация и энергопотребление. Это дает возможность оперативно реагировать на любые отклонения от нормы и предотвращать возможные поломки.
Цифровые панели управления (digital dashboards) обеспечивают менеджеров и операторов актуальной информацией о состоянии производства. Они позволяют в реальном времени отслеживать ключевые показатели эффективности (KPI) и принимать обоснованные решения на основе актуальных данных.
Преимущества автоматизации в контрактном производстве электроники
Повышение производительности и снижение издержек
Автоматизация производственных процессов приводит к значительному повышению производительности труда. Автоматизированные линии работают быстрее и с меньшим количеством ошибок, чем ручной труд. Кроме того, они могут функционировать круглосуточно, без перерывов на отдых, что значительно увеличивает общую производительность.
Снижение операционных расходов является одним из ключевых преимуществ автоматизации. Хотя первоначальные инвестиции в автоматизированное оборудование могут быть значительными, они быстро окупаются за счет снижения затрат на персонал, уменьшения количества брака и более эффективного использования ресурсов.
Сокращение времени выполнения заказов (lead time) является критически важным фактором в современном бизнесе, где скорость вывода продукта на рынок может определять его коммерческий успех. Автоматизация позволяет контрактным производителям электроники значительно сократить время от получения заказа до отгрузки готовой продукции.
Повышение качества и стабильности процессов
Одним из ключевых преимуществ автоматизации является стабильность качества выпускаемой продукции. Автоматизированные системы выполняют операции с высокой точностью и повторяемостью, что минимизирует вариативность характеристик готовых изделий.
Снижение количества брака достигается за счет исключения человеческого фактора из большинства производственных операций. Автоматические системы контроля качества выявляют дефекты на ранних стадиях производства, что позволяет оперативно корректировать процессы и предотвращать массовый выпуск некачественной продукции.
Улучшение прослеживаемости процессов и материалов является еще одним преимуществом автоматизации. Системы автоматического сбора данных фиксируют информацию о каждом этапе производства, что позволяет точно отследить историю изготовления любого изделия в случае возникновения проблем.
Усиление конкурентоспособности и расширение возможностей
Расширение технологических возможностей контрактных производителей электроники происходит за счет внедрения современного автоматизированного оборудования. Это позволяет им работать с более сложными изделиями и новыми технологиями, такими как гибкие и жесткие печатные платы, миниатюрные компоненты и высокоплотный монтаж.
Повышение гибкости производства достигается за счет современных систем быстрой переналадки оборудования и программируемых производственных линий. Это позволяет контрактным производителям электроники эффективно выполнять как крупносерийные, так и мелкосерийные заказы.
Возможность выхода на новые рынки открывается благодаря автоматизации производства. Контрактные производители могут предлагать более конкурентоспособные цены и более короткие сроки выполнения заказов, что делает их привлекательными для клиентов из различных отраслей.
Вызовы и проблемы автоматизации
Технические и технологические вызовы
Высокая стоимость внедрения и обслуживания автоматизированных систем является одним из основных препятствий на пути к полной автоматизации контрактного производства электроники. Современное оборудование требует значительных инвестиций, которые могут быть непосильными для малых и средних предприятий.
Сложность интеграции различных систем и оборудования представляет собой серьезную техническую проблему. Часто в производстве используется оборудование от разных производителей и разных поколений, которое необходимо объединить в единую систему, что требует сложных инженерных решений.
Необходимость постоянного обновления технологий и оборудования вызвана быстрым развитием электронной промышленности. Уже через несколько лет после приобретения автоматизированные системы могут морально устареть, что требует новых инвестиций для поддержания конкурентоспособности.
Кадровые и социальные аспекты
Одной из наиболее серьезных проблем автоматизации является необходимость переобучения персонала. С внедрением новых технологий меняются требования к квалификации работников, и компании должны инвестировать в обучение своих сотрудников для работы с современным оборудованием.
Основные этапы переобучения персонала включают:
- Оценка текущих навыков и компетенций сотрудников. Этот этап позволяет определить существующий уровень знаний и навыков персонала, выявить пробелы и разработать индивидуальные программы обучения. Часто на этом этапе проводится тестирование и собеседования, которые помогают определить сильные и слабые стороны каждого сотрудника. На основе полученных данных формируются группы для обучения с учетом имеющегося опыта и потенциала работников.
- Разработка программ обучения и повышения квалификации. На этом этапе создаются учебные материалы, определяются методы обучения и формируется расписание занятий. Программы обучения должны учитывать специфику нового оборудования и технологий, а также особенности восприятия информации разными категориями сотрудников. Важно включить в программу как теоретические основы, так и практические занятия на реальном оборудовании.
- Проведение обучения и стажировок на новом оборудовании. Этот этап включает непосредственно обучение сотрудников работе с автоматизированными системами. Обучение может проводиться как внутренними тренерами компании, так и приглашенными специалистами от поставщиков оборудования. Важной частью этого этапа является практическая работа на новом оборудовании под руководством наставников, что позволяет закрепить полученные знания и навыки.
- Оценка результатов обучения и корректировка программ. После завершения обучения необходимо оценить его эффективность и при необходимости внести коррективы в программу. Оценка может проводиться через тестирование, наблюдение за работой сотрудников на новом оборудовании и анализ производственных показателей. Важно также собрать обратную связь от самих обучаемых для улучшения будущих программ обучения.
Сопротивление изменениям со стороны персонала является естественной реакцией на внедрение новых технологий. Работники могут опасаться потери работы или необходимости осваивать новые навыки. Преодоление этого сопротивления требует грамотной коммуникации и вовлечения сотрудников в процесс внедрения автоматизации.
Социальные последствия автоматизации включают изменение структуры занятости в отрасли. Хотя некоторые рабочие места, связанные с ручным трудом, могут быть сокращены, появляются новые позиции, требующие высокой квалификации для обслуживания и программирования автоматизированного оборудования.
Перспективы развития автоматизации в контрактном производстве электроники
Новые технологии и инновации
Развитие технологий искусственного интеллекта и машинного обучения открывает новые возможности для автоматизации контрактного производства электроники. Самообучающиеся системы управления производством смогут оптимизировать процессы в режиме реального времени, адаптируясь к изменяющимся условиям.
Аддитивные технологии (3D-печать) начинают применяться в производстве электроники, особенно для создания прототипов и мелкосерийного производства. В будущем они могут стать более широко использоваться для изготовления корпусов, печатных плат и даже электронных компонентов.
Гибкие автоматизированные линии, способные быстро перенастраиваться для производства различных изделий, станут стандартом в контрактном производстве электроники. Это позволит производителям эффективно выполнять даже единичные заказы, открывая новые рыночные возможности.
Тенденции развития индустрии
Индустрия 4.0 и цифровая трансформация производства являются ключевыми тенденциями, определяющими будущее контрактного производства электроники. Интеграция киберфизических систем, интернета вещей и облачных вычислений создает основу для «умных фабрик», где все процессы оптимизированы и синхронизированы.
Распределенное производство и локализация становятся все более важными трендами. Вместо огромных централизованных фабрик появляются сети меньших, высокоавтоматизированных производств, расположенных ближе к конечным потребителям. Это позволяет сократить логистические расходы и время доставки.
Устойчивое развитие и экологическая ответственность становятся важными факторами в развитии контрактного производства электроники. Автоматизация позволяет оптимизировать использование ресурсов, сократить отходы и энергопотребление, что соответствует глобальному тренду на экологизацию производства.
Заключение
Автоматизация является ключевым фактором развития контрактного производства электроники в современных условиях. Она обеспечивает повышение производительности, снижение издержек и стабильно высокое качество продукции, что критически важно для поддержания конкурентоспособности в этой высокотехнологичной отрасли.
Несмотря на существующие вызовы, связанные с высокой стоимостью внедрения автоматизированных систем и необходимостью переобучения персонала, преимущества автоматизации значительно перевешивают потенциальные проблемы. Компании, которые инвестируют в автоматизацию сегодня, закладывают основу для своего успеха в будущем.
Развитие новых технологий, таких как искусственный интеллект, машинное обучение и аддитивное производство, открывает новые горизонты для автоматизации контрактного производства электроники. Предприятия, которые смогут эффективно интегрировать эти технологии в свои производственные процессы, получат значительное конкурентное преимущество в быстро меняющемся мире электронной промышленности.
Вопрос-ответ
Вопрос 1: Что такое контрактное производство электроники и почему автоматизация в нем так важна?
Ответ: Контрактное производство электроники (EMS — Electronics Manufacturing Services) — это бизнес-модель, при которой компания-производитель выполняет производство электронных изделий по заказу других компаний, не имеющих собственных производственных мощностей. Автоматизация в данной сфере критически важна по нескольким причинам. Во-первых, она обеспечивает стабильно высокое качество продукции, что невозможно достичь при ручном производстве сложных электронных устройств. Во-вторых, автоматизация значительно повышает производительность труда и сокращает время выполнения заказов, что позволяет контрактным производителям предлагать более конкурентоспособные условия. В-третьих, современная электроника требует высокой точности при монтаже миниатюрных компонентов (до нескольких микрон), что физически невозможно обеспечить вручную. Наконец, автоматизация помогает оптимизировать использование ресурсов и сократить отходы производства.
Вопрос 2: Какие основные технологии используются для автоматизации контрактного производства электроники?
Ответ: Основные технологии, применяемые для автоматизации контрактного производства электроники, включают несколько ключевых направлений. Прежде всего, это автоматизированные линии поверхностного монтажа (SMT), способные устанавливать до 100 000 компонентов в час с высочайшей точностью. Системы автоматической оптической инспекции (AOI) и рентгеновского контроля (AXI) обеспечивают многоуровневый контроль качества на всех этапах производства. Промышленные роботы и коллаборативные роботы (коботы) используются для выполнения задач, требующих высокой точности или опасных для человека. Решения на основе искусственного интеллекта и машинного обучения применяются для оптимизации процессов, предиктивного обслуживания оборудования и контроля качества. Технологии промышленного интернета вещей (IIoT) позволяют собирать и анализировать данные с производственного оборудования в режиме реального времени. Системы планирования ресурсов предприятия (ERP) и управления производством (MES) интегрируются для эффективного управления всем производственным процессом.
Вопрос 3: Какие преимущества дает автоматизация контрактным производителям электроники?
Ответ: Автоматизация предоставляет контрактным производителям электроники целый ряд существенных преимуществ. В первую очередь, это значительное повышение производительности труда — автоматизированные линии работают быстрее, точнее и могут функционировать круглосуточно без перерывов. Происходит заметное снижение операционных расходов в долгосрочной перспективе, несмотря на высокие первоначальные инвестиции. Автоматизация обеспечивает стабильность качества выпускаемой продукции благодаря высокой точности и повторяемости операций. Сокращается количество брака за счет исключения человеческого фактора и раннего выявления дефектов. Улучшается прослеживаемость процессов и материалов благодаря автоматическому сбору данных на каждом этапе производства. Расширяются технологические возможности производителей, позволяя им работать с более сложными изделиями и новыми технологиями. Повышается гибкость производства за счет быстрой переналадки оборудования. В результате контрактные производители могут выходить на новые рынки, предлагая более конкурентоспособные цены и сроки.
Вопрос 4: С какими вызовами сталкиваются компании при внедрении автоматизации в контрактное производство электроники?
Ответ: Внедрение автоматизации в контрактное производство электроники сопряжено с рядом серьезных вызовов. Прежде всего, это высокая стоимость внедрения и обслуживания автоматизированных систем — современное оборудование требует значительных инвестиций, которые могут быть непосильными для малых и средних предприятий. Возникает сложность интеграции различных систем и оборудования от разных производителей и разных поколений в единую производственную систему. Существует необходимость постоянного обновления технологий и оборудования из-за быстрого развития электронной промышленности. На кадровом уровне требуется масштабное переобучение персонала для работы с новыми технологиями, что связано с дополнительными затратами и временными ресурсами. Часто наблюдается сопротивление изменениям со стороны сотрудников, опасающихся потери работы или необходимости осваивать новые навыки. Наконец, компании должны учитывать социальные последствия автоматизации, включая изменение структуры занятости в отрасли.
Вопрос 5: Как искусственный интеллект и машинное обучение применяются в автоматизации контрактного производства электроники?
Ответ: Искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение трансформируют контрактное производство электроники несколькими способами. Алгоритмы ИИ анализируют большие объемы данных, собираемых с производственного оборудования, выявляя скрытые закономерности и возможности для оптимизации. Системы предиктивного обслуживания, основанные на машинном обучении, предсказывают возможные поломки оборудования до их возникновения, что позволяет планировать техническое обслуживание заранее и минимизировать простои. Технологии компьютерного зрения используются для контроля качества продукции, выявляя даже минимальные дефекты, которые могут быть не заметны человеческому глазу. ИИ применяется для оптимизации производственного планирования, автоматически корректируя графики производства на основе множества факторов, включая доступность компонентов, загруженность оборудования и приоритетность заказов. Кроме того, ИИ используется для прогнозирования потребностей в компонентах и материалах, что позволяет оптимизировать управление запасами и цепочками поставок.
Вопрос 6: Какую роль играют коллаборативные роботы (коботы) в контрактном производстве электроники?
Ответ: Коллаборативные роботы, или коботы, играют всё более важную роль в контрактном производстве электроники. В отличие от традиционных промышленных роботов, коботы разработаны для безопасного взаимодействия с людьми и могут работать рядом с операторами без защитных ограждений. Это делает их идеальными для задач, требующих сочетания гибкости человека и точности робота. Коботы часто используются для выполнения монотонных или эргономически сложных операций, таких как подъем и перемещение компонентов, точная сборка мелких деталей или нанесение паяльной пасты. Они легко программируются и быстро перенастраиваются для выполнения различных задач, что особенно ценно в условиях мелкосерийного и многономенклатурного производства, характерного для контрактных производителей. Благодаря встроенным системам технического зрения и датчикам силы, коботы способны адаптироваться к небольшим вариациям в позиционировании компонентов. Их внедрение позволяет освободить высококвалифицированных специалистов от рутинных задач, сосредоточив их усилия на более сложных и творческих аспектах производства.
Вопрос 7: Как реализуется концепция «умной фабрики» в контрактном производстве электроники?
Ответ: Концепция «умной фабрики» в контрактном производстве электроники реализуется через комплексную интеграцию цифровых технологий на всех уровнях производства. В основе лежит промышленный интернет вещей (IIoT), который объединяет производственное оборудование, датчики и системы управления в единую сеть. Все оборудование оснащается датчиками, непрерывно собирающими данные о его работе, состоянии и производительности. Эти данные в режиме реального времени передаются в централизованные системы управления производством (MES) и планирования ресурсов предприятия (ERP). Аналитические платформы на основе искусственного интеллекта обрабатывают собранные данные, выявляя возможности для оптимизации процессов, предсказывая потенциальные проблемы и автоматически корректируя параметры работы оборудования. Цифровые двойники производственных линий позволяют моделировать и оптимизировать процессы перед их физической реализацией. Вся информация о производстве доступна руководителям и инженерам через интуитивно понятные цифровые панели управления, которые можно просматривать как на рабочих местах, так и удаленно через мобильные устройства.
Вопрос 8: Какие шаги необходимо предпринять компании для успешного внедрения автоматизации в контрактное производство электроники?
Ответ: Для успешного внедрения автоматизации в контрактное производство электроники компании необходимо выполнить ряд последовательных шагов. Сначала следует провести детальный аудит существующих производственных процессов, выявив узкие места и процессы, которые могут быть автоматизированы с наибольшей отдачей. Затем разработать комплексную стратегию автоматизации с четкими целями, бюджетом и временными рамками, согласованную с общей бизнес-стратегией компании. Важно начать с пилотных проектов небольшого масштаба, которые позволят протестировать технологии и подходы перед полномасштабным внедрением. Необходимо инвестировать в обучение и развитие персонала, формируя компетенции, необходимые для работы с новыми технологиями. Следует выбирать гибкие масштабируемые решения, которые могут быть адаптированы к изменяющимся требованиям производства. Критически важно обеспечить интеграцию новых автоматизированных систем с существующей ИТ-инфраструктурой и производственным оборудованием. Необходимо разработать и внедрить систему оценки эффективности автоматизации с конкретными KPI. Наконец, компании должны создать культуру постоянного совершенствования, где сотрудники на всех уровнях вовлечены в процесс оптимизации и развития автоматизированных систем.
Вопрос 9: Как меняются требования к персоналу с внедрением автоматизации в контрактное производство электроники?
Ответ: Внедрение автоматизации существенно меняет требования к персоналу в контрактном производстве электроники. Уменьшается потребность в неквалифицированных работниках, выполняющих рутинные операции, такие как ручной монтаж компонентов или визуальный контроль. При этом значительно возрастает спрос на высококвалифицированных специалистов, способных программировать, настраивать и обслуживать автоматизированное оборудование. Требуются инженеры-технологи с глубоким пониманием как электронного производства, так и автоматизированных систем. Возникает необходимость в специалистах по анализу данных и искусственному интеллекту, способных работать с большими объемами производственной информации и оптимизировать процессы. От операторов оборудования требуется более высокий уровень технической грамотности и способность быстро осваивать новые интерфейсы и технологии. Руководители производства должны обладать навыками цифровой трансформации и управления изменениями. В целом, наблюдается сдвиг от физического труда к интеллектуальному, с акцентом на решение проблем, аналитическое мышление и междисциплинарные компетенции. Это требует от компаний инвестиций в непрерывное обучение персонала и привлечение новых специалистов с соответствующими навыками.
Вопрос 10: Каковы перспективы развития автоматизации в контрактном производстве электроники в ближайшие 5-10 лет?
Ответ: В ближайшие 5-10 лет автоматизация в контрактном производстве электроники будет развиваться в нескольких ключевых направлениях. Ожидается широкое внедрение передовых технологий искусственного интеллекта, которые будут не только анализировать данные, но и самостоятельно принимать решения по оптимизации производственных процессов. Автономные мобильные роботы и коботы нового поколения станут более гибкими и доступными, что приведет к их массовому внедрению даже на небольших производствах. Аддитивные технологии (3D-печать) будут всё шире применяться не только для прототипирования, но и для производства функциональных электронных компонентов и устройств. Развитие технологий «цифровых двойников» позволит создавать высокоточные виртуальные модели всего производства для тестирования и оптимизации перед физической реализацией. Ожидается переход к полностью интегрированным экосистемам, объединяющим разработку, производство, логистику и сервисное обслуживание. Распределенное производство и локализация приведут к созданию сетей высокоавтоматизированных мини-фабрик, расположенных ближе к конечным потребителям. Автоматизация будет всё больше ориентирована на принципы устойчивого развития, с акцентом на энергоэффективность и минимизацию отходов. Наконец, расширится автоматизация не только физических процессов, но и процессов принятия решений на всех уровнях управления производством.