Что такое ресурсная спецификация

Что такое ресурсная спецификация

Инженерия Куканова — Автоматизация 1C, оптимизация бизнес-процессов, бережливое производство

+7 (985/495) 220-41-10 | ks@ingraf.su | Инженерия Куканова — Цифровизация производства

Любой производственный процесс представляет собой совокупность материалов и/или услуг распределённых по этапам возникновения потребностей. На сегодняшний день самыми технологически сложными серийным производством является самолёт, которые содержат в себе до 6 млн деталей. Автомобили до 20 тыс.

В качестве простого примера возьму технологическую операцию прямо из-под руки и разложу чайный пакетик до материальных составляющих. Полученные данные я смоделирую в системе 1С ERP Управлением предприятием 2, версии 2.2, системы 1С Предприятие 8.

Разузлование чайного пакетика

Сразу оговорю допущения:

• я не знаком с фасовочным оборудованием, поэтому наличие тех или иных полуфабрикатов и переделов остаётся на моё усмотрение,
• цены указаны случайным образом,
• я использую разнообразные единицы измерения для обучающих целей их трансформации.

Опишем технологическую карту самого простого варианта, когда все материалы загружаются в одно оборудование (далее усложним), а на выходе — готовый чайный пакет и вторичный выпуск чая второй категории. За оборудованием и загрузкой материалов следит оператор.

Ресурсная спецификация в 1С ERP (одноэтапная)

Ресурсная спецификация в 1С ERP будет выглядеть следующим образом:

Описывать таблицу «Продукция по рассчитываемой стоимости» не считаю нужным. Всё понятно. Спецификация указана на 1000 шт. чайных пакетиков. Если выпускается несколько изделий, то можно задать «Долю стоимости» — в какой пропорции соотносить расходы по изделиям при расчёте себестоимости.

В таблице «Побочный и промежуточный выпуск по фиксированной стоимости» указываются, например, отходы. Если представить, что часть чая при расфасовке высыпается вне пакета, и при этом пригодно для повторного использования для продукции более низкого качества, то я должен указать чай чёрный второй категории.

• закладка «Материалы и работы» (на 1000 пакетиков)

Способ получения материала определяет производим или обеспечиваем со склада. Если необходимо всегда производить полуфабрикат, то указывается «Произвести по спецификации«.

Значение «Обеспечивать» позволяет анализировать доступные остатки, а если их нет — производить. «Обеспечивать обособлено» использовать закреплённую за ней номенклатуру и партию. Производить полуфабрикаты будем чуть позже.

Статья калькуляции — объект аналитики в разрезе которых ведётся себестоимость продукции.

Определяем, что для оператора нормативное время производства 1000 пакетиков составляет 1 час. В виде работ указываем расценку работы, которая будет учитываться в себестоимости.

• Закладка «Производственный процесс«

Параметры закладки относятся к механизму производственного планирование. Вернёмся к этому разделу после описания производственных методик 1С ERP.

Работа с ресурсными спецификациями в 1С:ERP

В статье мы рассмотрим создание ресурсных спецификаций и порядок работы с ними в 1С:ERP. Ресурсные спецификации используются при формировании плана производства и расчета сроков выполнения работ, также они позволяют определить пропускную способность имеющихся мощностей предприятия. Функционал 1С:ERP позволяет полностью организовать производственный процесс изготовления продукции или выполнения работ, а также учесть все материалы, работы и трудозатраты, использованные при выполнении процесса. Количество используемых ресурсных спецификаций в 1С:ERP не ограничено, в зависимости от потребностей и деятельности предприятия их можно формировать также в виде иерархического дерева. Ресурсные спецификации представлены в 1С:ERP в виде справочника:

Создание ресурсных спецификаций

Перед началом работы с ресурсными спецификациями настройте этот функционал, для этого откройте настройки производства в разделе «НСИ и администрирование», группа «Производство» и при необходимости установите флаг «Использовать параметры назначения спецификаций», после этого укажите параметры назначения спецификаций в «Настройках».
Эти параметры будут назначать спецификации для определенной номенклатуры и определять их приоритет.
«Справочник «Ресурсные спецификации» расположен в разделе «Производство», группа «Нормативно-справочная информация».
Ниже представлен порядок формирования ресурсной спецификации в 1С:ERP. 1. При создании документа вам нужно выбрать вид спецификации из предложенного выбора:

• Изготовление, ремонт (производство продукции или выполнение работ);
• Ремонт (ремонт продукции);
• Разборка, утилизация (разборка продукции).

После этого откроется форма документа для заполнения спецификации.

2. При использовании иерархий вы выбираете группу (она определяет место расположения спецификации в иерархическом дереве) и указываете наименование спецификации.

3. На вкладке «Основное» вы вносите вид номенклатуры и количество продукции, информацию о запуске производственного процесса и указываете подразделение-диспетчер спецификации.

4. При необходимости заполняется вкладка «Побочный и промежуточный выход». Вкладка содержит информацию об изделиях побочного и промежуточного выхода. По кнопке «Автовыбор» вы можете настроить автовыбор номенклатуры. На этой вкладке определяется номенклатура и ее количество на всех этапах побочного и промежуточного выхода.

5. На вкладке «Материалы и работы» укажите потребность в материалах и работах. Материалы и работы указываются в разрезе этапа, на котором они будут использованы, также по ним заполняются способ получения, статьи калькуляции и применение материала.

6. Виды работ, которые будут проводиться в рамках производства выходных изделий, отражаются на вкладке «Трудозатраты». Укажите расценки для всех видов работ.

7. На вкладке «Производственный процесс» укажите все этапы/операции, из которых состоит производственный процесс и укажите последовательность выполнения этапов.

8. Вкладка «Дополнительно» используется для указания распределения затрат и описания спецификации.

9. После того как вы внесли все сведения, установите для ресурсной спецификации статус «Действует» и укажите период ее действия. Также для выбора доступны статусы «В разработке» и «Закрыта».

10. Для завершения работы с документом запишите внесенные сведения и закройте документ по кнопке «Записать и закрыть».

Работа с журналом ресурсных спецификаций

В 1С:ERP хорошо организована и продумана работа с ресурсными спецификациями. Часть работы выполняется из формы документа, часть доступна из журнала спецификаций.

Из формы документа:

• Плановые калькуляции (оценка затрат при использовании спецификации);
• Дерево спецификации (схема спецификации, отображает информацию по этапам, выходным изделиям, материалам и трудозатратам);
• Применение в заказах (позволяет просматривать активные заказы, применяющие эту спецификацию);
• Разрешение на замену материалов (список разрешенных на замену материалов);
• Задачи (задачи по предмету);
• Мои заметки (показывает ваши заметки, можно также просматривать удаленные заметки и заметки других пользователей).

Из журнала спецификаций:

• Отбор документов по статусу, номенклатуре, виду рабочего центра и т.д;
• Установка статуса;
• Просмотр спецификации изделия;
• Просмотр дерева спецификации.

Заключение

Мы подробно рассмотрели возможности 1С:ERP в части работы с ресурсными спецификациями, изучили порядок их формирования и использования. Спецификации являются одними из важнейших документов в производстве, они помогают организовать работу с материалами, рассчитывать план производства и определять потребности в материальных ресурсах. Освоение и грамотное использование данного функционала 1С:ERP позволяет оптимизировать работу каждого производства.

Блог компании «СИТЕК»

Многие знакомы с понятием «Ресурсная спецификация» или просто спецификация. Как правило — это простая зависимость от того, что нужно использовать для изготовления готовой продукции. Но как быть, когда необходимо сделать «сложное списание»? В этой статье мы расскажем, на что способен функционал расчета количества ресурсов по формуле в 1С:ERP, и покрывает ли он все потребности для определения количества материалов, необходимых для выпуска продукции. Интересно? Тогда приступим.

Чтобы использовать функционал расчета количества ресурсов по формуле, необходимо включить соответствующую настройку в разделе «НСИ и администрирование» —«Производство» (см. рис. 1).

Рис. 1. Настройка возможности использования параметризации ресурсных спецификаций в 1С:ERP

После того как функциональная опция включена, в ресурсной спецификации на закладке «Материалы и работы» стала доступна кнопка «Расчет по формуле» (см. рис. 2).

Рис. 2. Кнопка «Расчет по формуле» в 1С:ERP

По кнопке «Расчет по формуле» открывается форма «Настройка отбора по свойствам и расчета по формулам» (см. рис. 3). Для расчета количества можно использовать значения свойств продукции и широкий набор операторов и функций. Алгоритм расчета количества задается по кнопке «Ввести формулу».

Рис. 3. Форма «Настройка отбора по свойствам и расчета по формулам» в 1С:ERP

В большинстве случаев стандартного набора операндов и функций достаточно для расчета количества ресурсов. Но что делать, если нам необходимо рассчитать по формуле и дополнительные параметры в ресурсной спецификации? В этом случае функционал расчета количества ресурсов по формуле тоже работает, но с некоторыми ограничениями.

В нашем случае в ресурсной спецификации присутствуют дополнительные параметры (см. рис. 4).

Рис. 4. Дополнительные параметры в ресурсной спецификации в 1С:ERP

Чтобы у нас была возможность рассчитывать по формуле количество с использованием дополнительных параметров, необходимо включить их в операнды и сделать возможность для расчета из текущей строки. На пользовательском уровне это сделать невозможно, поэтому прибегаем к помощи разработчика (см. рис. 5).

Рис. 5. Форма «Редактирование формулы» в 1С:ERP

А также нужно помнить, что при составлении формулы мы не сможем использовать реквизиты из нижестоящей строки. В этом может быть неудобство, если мы используем сортировку по возрастанию для номенклатуры.

Еще один принцип работы функционала — это однократный цикл расчета. Например, нам необходимо рассчитать количество используемого материала по формуле с учетом дополнительного параметра, который, в свою очередь, тоже рассчитывается по формуле. В этом случае нам нужно использовать формулу для расчета дополнительного параметра в формуле для расчета материала. Формула получается громоздкой (см. рис. 6 и 7).

Рис. 6. Расчет по формуле для дополнительного параметра в 1С:ERP

Рис. 7. Расчет по формуле сырья с учетом дополнительного параметра в 1С:ERP

Ну и напоследок: если вы сделали доработку ресурсной спецификации, то не забывайте про документы, данные в которых рассчитываются на ее основе:

Функционал расчета количества ресурсов по формуле покрывает большинство потребностей при определении количества сырья и материалов, необходимых для производства готовой продукции. Но для специфических случаев необходимо помнить про те ограничения, которые описаны в статье.

Надеемся, данная статья была вам полезна.

О нашем опыте внедрения 1С:ERP можно узнать на странице с описанием услуги.

Автор статьи: Дмитрий Пушкарев — специалист проектного отдела компании «СИТЕК». Дата обновления статьи 13.04.2021 г.

Подпишитесь на нашу рассылку
и получите еще больше статей от экспертов по 1С!

Что такое ресурсная спецификация

Инженерия Куканова — Автоматизация 1C, оптимизация бизнес-процессов, бережливое производство

+7 (985/495) 220-41-10 | ks@ingraf.su | Инженерия Куканова — Цифровизация производства

Произведём изменения — поменяем единицу измерения на грамм и пересчитаем спецификацию на 1000 грамм выпускающей продукции с потребностью 1000 грамм материалов или полуфабрикатов.

В системе спецификация выглядит следующим образом:

Дерево полной спецификации с учётом полуфабрикатов, производимых в процессе выглядит:

Как видно изменения не произошли, так же на каждой итерации прибавляется 1000 единиц потребляемых материалов. Плюс пропала единица измерения…

Что касаемо увеличения на 1000 на каждом следующем переделе, то всё соответствует предыдущему условию — не равно количество входящего и исходящего полуфабриката.

Всё равно формируем заказ на производство.

И этапы (Управление производством редакция 2.2)

Картина имеет более привлекательный вид и для производства 2500 кг провода ПЩ, уже нет дикой потребности в 8000 кг катанки. Проверяем текущие цифры на адекватность. Как помните по технологическому производству на каждом этапе присутствуют отходы.

Проверка расчетов

Для спецификации на 1000 единиц, мы сразу понимаем количества отходов, то в данной ситуации требуется произвести расчеты.

Первый передел производится по спецификации «СП ММ 1,8», где выход 975,6 гр. (0,9756 кг) материала и 24,4 гр. (0,024 кг) отходов. Следовательно для производства 2500 кг продукции, требуется (2500/0,9756 = 2562,53) 2563 раза «применить» данную спецификацию. В результате возникнет (2563*0,024=61,51) 62 кг отходов. Система рассчитала 3086-3010 = 76 кг.

На последнем переделе для спецификации задано 19,6 гр. (0,0196 кг) отходов. Выход изделий равен 980,4 гр. (0,9804 кг). 2500/0,9804 = 2549,9796 (2550 раз применение спецификации). 2550*0,0196 = 49,98 (50). Но система рассчитала 52.

Если прибегнуть к допущению этих величин на производстве.

Открываем этап производства:

Независимо от указания кг в заказа на производстве и номенклатуре, в этапе количество берётся из ресурсной спецификации. На закладке встречаем дополнительный вопрос — почему система создала 2 строки (это разделение никак не связано с планированием по оборудованию). Откуда взялась доля стоимости — для меня вопрос…

Продолжаем сложное производственное планирование…