RP 1110 C\1100 Вт\8 мм Фрезера Makita\Макита
Фрезер Makita RP1110C — это универсальный инструмент для обработки древесины или пластика. С помощью фрезера выбирать пазы и выемки практически любого профиля и формы прямоугольные или фигурные, подрезать кромку ПВХ, вырезать детали сложной формы, копировать детали. Существующие фрезы для фрезера Makita RP1110C позволяют создавать пазы прямоугольной формы, V-образной, полукруглой и фигурные пазы. С помощью копировальных втулок фрезером можно вырезать одинаковые фигуры различной формы при помощи заранее изготовленного шаблона.
Двигатель мощностью 1100 Вт позволяет фрезеру Makita RP1110C для резки использовать фрезы различных форм и размеров с диаметром хвостовика 6 мм и 8 мм. Вращаясь, фреза удаляет часть материала своей режущей кромкой. Фрезы устанавливаются в цанговый зажим, и затягивается гайкой при помощи рожкового ключа 17 мм. При этом блокировка шпинделя осуществляется при помощи кнопки блокировки, расположенной на боковой поверхности фрезера.
Фрезер Makita RP1110C соединён с основанием двумя направляющими штифтами. Скользя по ним, он опускается вниз под нажимом оператора или поднимается при помощи встроенных пружин вверх относительно основания. Следовательно, и фреза перемещается вверх или вниз. Так задаётся глубина фрезерования. Около боковой рукоятки располагается штифт регулировки глубины, с помощью которого можно точно задать глубину погружения фрезы. За штифтом располагается шкала для точной регулировки. Установив нужную глубину, фрезер фиксируется зажимным рычагом. Глубина погружения фрезы может задаваться в пределах от 0 до 57 мм. На основании располагается стопор револьверного типа. На нём установлены три ограничителя разной высоты. Поворачивая стопор по кругу можно выбрать заданную заранее глубину погружения. При опускании фрезера штифт регулировки будет упираться в стопор. Такая система очень полезна при глубоком фрезеровании, постепенно увеличивая глубину погружения, так как производитель не рекомендует фрезеровать более 20 мм за один проход фрезой диаметром 8 мм, а фрезой диаметром 20 мм не глубже 5 мм за один проход.
За винтом регулировки глубины расположен винт регулировки предельной высоты подъёма фрезера. То есть с помощью этого винта и нейлоновой гайки на нём можно сократить расстояние между верхней точкой и нижней точкой. Такая регулировка может быть полезна при использовании фрезера на фрезерном столе.
Для более удобной вырезки прямых пазов или снятия фаски в комплекте с фрезером поставляется параллельная направляющая (артикул 164834-6). Упираясь в край заготовки, она позволяет сделать вырез или обработать кромку ровно и на одинаковом расстоянии от края.
Фрезер Makita RP1110C снабжён электронным контролем скорости. Этот контроллер поддерживает заданную скорость вращения фрезы при изменении нагрузки. А ограничитель пускового тока (плавный пуск) позволяет включаться инструменту плавно и без рывков.
Ещё одна полезная функция — это электронная регулировка скорости вращения фрезы. Регулятор скорости расположен верхней части инструмента. Скорость вращения может задаваться 5 режимами. Скорость вращения можно регулировать в диапазоне от 8000 до 24000 оборотов в минуту. Такая функция позволяет подобрать необходимый режим для качественной обработки различных материалов для фрез различных размеров.
Для включения фрезера Makita RP1110C используется включатель, расположенный на одной из рукояток. Для предотвращения случайного включения инструмента в верхней части той же рукоятки используется кнопка разблокировки. С помощью кнопки разблокировки можно зафиксировать кнопку включения в нажатом состоянии удобства при длительной работе.
Для поддержания рабочего места в чистоте предусмотрено подключение фрезера к пылесосу. Канал для отвода стружки встроен в основание фрезера. А трубка для соединения фрезера и пылесоса подсоединяется к верхней части основания. Таким образом, пылесос подключается к трубке чуть выше верхней части фрезера. Это удобно, так как во время работы шланг от пылесоса не мешается в рабочей зоне.
Для более удобного обслуживания у фрезера Makita RP1110C предусмотрен быстрый доступ к угольным щёткам. Для замены щёток достаточно открутить шлицевой отвёрткой заглушки на корпусе электродвигателя.
Ручной фрезер в деталях
Фрезер не является инструментом первой необходимости, который всегда должен находиться под рукой, как, например, дрель. Для разовых работ – для врезки замка или мелкого ремонта мебели — вполне можно обойтись долотом или стамеской. Однако, если работа по дереву – ваше серьезное увлечение или тем более способ заработка, необходим соответствующий инструмент: разнообразные пилы, рубанки, шлифователи и, конечно же, ручной электрический фрезер
Эти машинки не так давно на российском рынке были полной диковинкой, а уже сегодня деревянных дел мастера – мебельщики, столяры, отделочники – отложив в сторону всевозможные фальцгобели, шпунтубели, калевки и пр., отдают предпочтение фрезерам.
С помощью этого инструмента можно быстро и качественно оформить фигурную кромку, снять фаску, выбрать шлицы и пазы, подготовить заготовки для соединения на шипах или шпунтах, выбрать четверть и украсить щиты и панели декоративной резьбой. Высокомощностные фрезеры сгодятся для резки заготовок. Впрочем, им «по зубам» не только древесина: при наличии соответствующих фрез они эффективны для работы по мягкому металлу, пластику, оргстеклу и пр.
Собственно фрезы и предопределяют по большей части возможности инструмента. Сам по себе фрезер является довольно бесхитростным инструментом без сложных технических «наворотов». Шпиндель, на который посредством цангового зажима крепится фреза, напрямую связан с ротором двигателя. Вращающийся с впечатляющей скоростью режущий инструмент посредством острых ножей различной конфигурации и срезает материал. Чем выше скорость его вращения, тем чище работает машинка. Впрочем, это заявление не совсем однозначно: выбор скорости осуществляется на основании диаметра оснастки и плотности обрабатываемого материала. Именно поэтому для разнородных работ предпочтительнее иметь инструмент с регулятором числа оборотов.
Существует несколько разновидностей фрезеров: погружные и неподвижные, кромочные и узкопрофильные, предназначенные для определенного вида операций. К последним относятся ламельные фрезеры, фрезеры для работы по гипсокартону, шипорезные станки, пазорезы и пр.
В силу многофункциональности наибольшее распространение сегодня получили верхние погружные фрезеры. Они представляют собой несложную конструкцию, состоящую из двух частей – головной и опорной. Такие фрезеры называют еще штанговыми, поскольку головная часть с расположенным в ней рабочим механизмом плавно перемещается вверх и вниз по штангам, жестко закрепленным на опоре. Это позволяет «забуриваться» в материал в любом месте заготовки на заданную глубину. Для регулировки глубины фрезерования на головной части инструмента имеется вертикальный упор, шкала и фиксаторы, а на опорной платформе – револьверный ограничитель для поэтапного фрезерования глубоких канавок. Это так называемая точная регулировка. Для сверхточной регулировки в профессиональных моделях предусмотрено также специальное регулировочное колесико, позволяющее устанавливать глубину фрезерования до десятых долей миллиметра.
На головной части инструмента расположены две рукоятки для уверенного ведения инструмента, на одну из которых обычно вынесен пусковой выключатель с блокирующей кнопкой. Кнопка блокировки выполняет сразу две функции: предупреждает случайное включение и исключает необходимость удерживания «пускателя» при продолжительном фрезеровании. Встречается и другое исполнение элементов управления.
Немаловажной составляющей в погружном фрезере является опорная платформа. От строгости ее геометрии, в частности от плотности прилегания к обрабатываемой поверхности, во многом зависит качество выполняемых работ. Профессиональные модели, как правило, оснащают подошвой выполненной из литого алюминия. Этот материал характеризуется повышенной прочностью и мало подвержен деформации.
Для того чтобы защитить обрабатываемый материал от случайных повреждений и для обеспечения плавного скольжения фрезера по поверхности на основание крепится гладкая пластина из пластика или лакированной древесины. Размер отверстия в подошве предопределяет максимально возможный диаметр используемой фрезы. Также на подошве имеются зажимные механизмы для крепления параллельного упора и других направляющих.
Комплектация фрезера – вопрос отнюдь не второстепенный: от имеющихся направляющих, как и от наличия разнообразных фрез, зависит функциональность инструмента. Простейшее и наиболее распространенное приспособление – параллельный упор. Он обеспечивает точное следование фрезера вдоль края заготовки на заданном расстоянии. Упор может использоваться также для обработки кромок. Хорошей альтернативой упору при кромочных работах является фреза с шариковым подшипником, расположенным снизу или поверх режущего элемента. Для прямолинейного фрезерования пригодится направляющая шина, которая может быть закреплена струбцинами в любом месте заготовки и под любым углом к кромке. В комплекте с шиной следует приобрести специальный башмак с соответствующим рельефом, крепящийся на подошве фрезера по аналогии с параллельным упором. Незаменимым помощником при фрезеровании по шаблону является копировальное кольцо. Этот аксессуар обычно входит в комплект поставки инструмента, но стоит заметить, что он отнюдь не универсален и подбирается в соответствии с используемой фрезой. К тому же стоит учесть, что копия, полученная таким образом, будет всегда больше оригинала: для достижения результата «по размеру» лучше воспользоваться угловым упором. Для фрезерования по окружности с заданным радиусом стоит приобрести линейку-циркуль.
Рабочие насадки во фрезерах крепятся посредством практичного цангового зажима. Среди представленных на российском рынке моделей встречаются инструменты с цангой 6, 8 и 12 мм. Для работы фрезами с хвостовиком меньшего диаметра, нежели предусмотрено техническими характеристиками инструмента, можно воспользоваться специальными переходными втулками. Если таковые не входят в комплект поставки конкретного фрезера, их несложно приобрести в любом специализированном магазине.
Процедура смены оснастки довольно проста: хвостовик устанавливается в цангу на 2/3 или 3/4 его длины (обычно на фрезах имеются специальные разметочные риски) и зажимается гайкой. Если предусмотрена возможность блокировки шпинделя, то при этом можно обойтись одним рожковым ключом, если нет, придется вооружиться двумя.
Еще один элемент, на который стоит обратить внимание при приобретении фрезера – штанговый механизм. А именно насколько ровно и плавно перемещается «голова» по штангам: люфты и перекосы просто недопустимы, а излишнее сопротивление нежелательно. Ну и, конечно, с учетом специфики процесса фрезерования не следует забывать о необходимости системы пылеотвода с возможностью подключения к внешнему пылеотсосу.
Это так называемая материальная база инструмента, а теперь подробнее остановимся на интеллектуальной – на наличии и эффективности электронных систем.
О пользе регулятора числа оборотов уже упоминалось: функция регулировки частоты вращении позволяет выбрать оптимальный скоростной режим для выполнения конкретного вида фрезерования по различным материалам. Высокие обороты востребованы при работе по твердым породам древесины, и в том случае, когда точностью можно пренебречь, для тонкой «художественной» отделки предпочтительна меньшая скорость. Вместе с тем необходимо принимать во внимание диаметр используемой фрезы. В целом выбор числа оборотов — довольно непростая задача, а регулировочное колесико содержит весьма условные обозначения, поэтому в прилагаемой к инструменту инструкции обычно приводится примерная таблица с рекомендациями. Профессиональные модели также оснащают константной электроникой, обеспечивающей постоянное число оборотов при изменении внешней нагрузки – при перепадах плотности материала или же при изменении скорости подачи инструмента.
Наличие системы ограничения пускового тока актуально для высокомощностных моделей. Она обеспечивает плавное наращивание оборотов, чем предупреждает рывок инструмента при его включении, защищает механизм от ударных нагрузок, продлевая его срок службы, и исключает перегрузки в сети.
Еще одна полезная функция, обеспечивающая долговечность инструмента – электронная защита от перегрузок: при критических температурах на обмотках двигателя загорается световой индикатор или происходит автоматическое отключение фрезера.
И в завершение несколько слов еще об одном виде фрезеров. Несмотря на кажущуюся узкую специализацию, кромочные фрезеры (триммеры) по популярности ненамного отстают от своих «старших братьев». Причиной тому ценовая доступность, небольшой вес и … широкие возможности. Прежде всего, как и следует из названия, кромочные фрезеры используются для оформления кромок. Наиболее распространенные способы – снятие фаски, скругление, выкружка и валик. Помимо этого кромочные фрезеры быстро и качественно справятся с выборкой желобков и канавок, помогут устроить неглубокие выемки под мебельные петли, выбрать пазы для декоративных вставок и т.п. Еще одно название триммеров – подрезные фрезеры. Оно обусловлено тем, что с помощью данного инструмента можно осуществлять обрезку излишков материала – шпона, ламината или массивной древесины – наклеенного по кромке. Благодаря конструктивным особенностям обеспечивается превосходное качество выполнения перечисленных работ непосредственно у края или по краю заготовки, чем не всегда могут похвастаться полновесные погружные фрезеры.
Сайт не является публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437 (2) Гк РФ.
Фрезер Makita 3612C
Фрезер Makita 3612C — это универсальный инструмент для обработки древесины или пластика. С помощью фрезера выбирать пазы и выемки практически любого профиля и формы прямоугольные или фигурные, подрезать кромку ПВХ, вырезать детали сложной формы, копировать детали. Существующие фрезы для фрезера Makita 3612C позволяют создавать пазы прямоугольной формы, V-образной, полукруглой и фигурные пазы. С помощью копировальных втулок фрезером можно вырезать одинаковые фигуры различной формы при помощи заранее изготовленного шаблона. Двигатель мощностью 1850 Вт позволяет фрезеру Makita 3612C для резки использовать фрезы различных форм и размеров с диаметром хвостовика 6 мм, 8 мм и 12 мм. Вращаясь, фреза удаляет часть материала своей режущей кромкой. Фрезы устанавливаются в цанговый зажим с диаметром 12 мм и зажимается гайкой при помощи рожкового ключа 24 мм. При этом блокировка шпинделя осуществляется при помощи кнопки блокировки, расположенной на боковой поверхности фрезера. Для работы с фрезами с хвостовиком 6 мм и 8 мм используются переходные втулки 763801-4 и 763804-8 соответственно. Стопор глубины погружения Makita 3612C Фрезер Makita 3612C соединён с основанием двумя направляющими штифтами. Скользя по ним, он опускается вниз под нажимом оператора или поднимается при помощи встроенных пружин вверх относительно основания. Следовательно, и фреза перемещается вверх или вниз. Так задаётся глубина фрезерования. Около боковой рукоятки располагается винт регулировки глубины, с помощью которого можно точно задать глубину погружения фрезы. За регулировочным винтом располагается шкала для точной регулировки. Установив нужную глубину, фрезер фиксируется зажимным рычагом. Глубина погружения фрезы может задаваться в пределах от 0 до 60 мм, что позволяет работать со всеми существующими фрезами. На основании располагается стопор револьверного типа. На нём установлены три ограничителя разной высоты. Поворачивая стопор по кругу можно выбрать заданную заранее глубину погружения. При опускании фрезера винт регулировки будет упираться в стопор. Такая система очень полезна при глубоком фрезеровании, постепенно увеличивая глубину погружения, так как производитель не рекомендует фрезеровать более 20 мм за один проход. За винтом регулировки глубины расположен винт регулировки предельной высоты подъёма фрезера. То есть с помощью этого винта и нейлоновой гайки на нём можно сократить расстояние между верхней точкой и нижней точкой. Такая регулировка может быть полезна при использовании фрезера на фрезерном столе. Для более удобной вырезки прямых пазов или снятия фаски в комплекте с фрезером поставляется параллельная направляющая (артикул 342428-9). Упираясь в край заготовки, она позволяет сделать вырез или обработать кромку ровно и на одинаковом расстоянии от края. Для включения фрезера Makita 3612C используется включатель, расположенный на одной из рукояток. Для предотвращения случайного включения инструмента в верхней части той же рукоятки используется кнопка разблокировки. Фиксация кнопки включения в нажатом состоянии не предусмотрено. Фрезер Makita 3612C снабжён электронным контролем скорости. Этот контроллер поддерживает заданную скорость вращения фрезы при изменении нагрузки. А ограничитель пускового тока (плавный пуск) позволяет включаться инструменту плавно и без рывков. Регулятор оборотов фрезера Makita 3612C Ещё одна полезная функция — это электронная регулировка скорости вращения фрезы. Регулятор скорости расположен верхней части инструмента. Скорость вращения может задаваться 5 режимами. Скорость вращения можно регулировать в диапазоне от 9000 до 23000 оборотов в минуту. Такая функция позволяет подобрать необходимый режим для качественной обработки различных материалов для фрез различных размеров. Для поддержания рабочего места в чистоте предусмотрено подключение фрезера к пылесосу. Для подключения используется выполненный из прозрачного пластика адаптер Makita 415412-8, который прочно крепится к основанию. Для более удобного обслуживания у фрезера Makita 3612C предусмотрен быстрый доступ к угольным щёткам. Для замены щёток достаточно открутить шлицевой отвёрткой заглушки на корпусе электродвигателя.
Характеристики:
Рабочий ход фрезы, мм
Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой
Встроенный патрубок пылеотсоса
Число оборотов, об/мин
Размер цанги, мм
- Патрубок для пылесоса;
- Две переходные втулки (6 и 8 мм);
- Гаечные ключи 2шт;
- Цанга 12мм;
- Параллельный упор.
- Мощность 1850 Вт
- Max размер цанги 12 мм
- Подключение к пылесосу Есть
- Рабочий ход фрезы 60 мм
- Число оборотов 9000-23000 Об./мин.
Фрезер: как установить фрезу и работать без ошибок
Фрезер — один из самых полезных инструментов в домашней мастерской. Специалисты ценят его за работоспособность и многофункциональность. Фрезерная машина способна делать пазы и углубления, срезать углы заготовок под 45 градусов, копировать детали в одной плоскости и многое другое. Разберемся в том, как пользоваться ей правильно и безопасно.
Установка фрезы
Для работы фрезеру необходима оснастка — фрезы. Устройства состоят из хвостовика и режущей головки. Они различаются по форме, длине, рабочей высоте и диаметру. Фрезеры бывают с упором и без. В зависимости от вида они позволяют решать различные задачи. Например, формировать кромки, создавать вырезки под монтаж фурнитуры, декоративные вырезки и формы.
Первое, что нужно сделать перед запуском инструмента в работу — установить фрезу. Перед этим нужно обесточить инструмент. Так вы точно убережетесь от случайных травм.
Открутите патрон. Затем закрепите хвостовик фрезы в цанге так, чтобы он немного выглядывал.
Получившуюся конструкцию вставьте в патрон, застопорите вал, нажав на кнопку блокировки. Это необходимо, чтобы при затяжке вал двигателя не прокручивался. Теперь подтяните ключом. На этом установка фрезы завершена.
Теперь надо отрегулировать высоту. Она нужна для того, чтобы выставить глубину фрезерования. Последняя показывает, насколько сильно будет выпирать фреза.
Высоту задают вертикальным упором, который имеет несколько степеней наладки. Глубина пропила зависит от вида режущего устройства и требуемых задач.
Последний этап — регулировка оборотов. Она есть на большинстве фрезеров. Чем больше диаметр фрезы, тем меньше должно быть число оборотов. Все ограничения, как правило, указаны на упаковке.
Тонкости первого старта
Фреза вращается по часовой стрелке. Обработка внешней стороны заготовки идет против часовой, а внутренняя сторона обрабатывается в противоположном направлении. Ножи режущего устройства всегда должны двигаться навстречу обрабатываемому материалу. Так что перед креплением заготовки к верстаку важно понять, в каком направлении будет двигаться фрезер.
Несоблюдение требований может привести к аварии. Например, инструмент вырвется из рук — это чревато повреждением заготовки или фрезы. Обязательно убедитесь в том, что работающий фрезер не зацепит стол, струбцину или тиски.
Перед запуском двигателя не касайтесь фрезой края заготовки. В этом случае инструмент покатится по обрабатываемому материалу с резким усилием, оставляя следы:
Фреза режет на больших оборотах двигателя. Поэтому сначала разгоняемся, а уже потом подаем фрезер вперед.
Если нужно закончить работу, сначала выведите режущее устройство из материала, только после этого останавливайте фрезерную машину.
Правильность настроек лучше всего проверять заранее — например, на бросовой древесине.
Не стоит расстраиваться, если с первого раза вышло не очень хорошо. Да, управлять фрезером довольно легко. Но чтобы разобраться с его комплектующими и настройками, трубуются время и практика.
Полезные советы
Техническую сложность для начинающих мастеров представляет обработка края доски по кругу. В случае с радиусным закруглением нельзя начинать с угла заготовки. Именно в этих местах чаще всего образуются сколы и задиры. Лучше всего начинать с середины.
Когда вы обрабатываете фрезером только одну сторону, нет разницы, откуда начать. Другое дело, если инструмент проходит поперек волокон. Сколов можно избежать с помощью подкладного бруска. Его надо притянуть к заготовке струбцинами.
Если вы фрезеруете пазы фрезами без подшипников, используйте параллельный упор. Срез получится ровным, а режущее устройство не уйдет в сторону.
Фрезерный стол
Обычный фрезер при фрезеровании небольших заготовок устанавливают в стол.
Но для большинства ручных моделей данный способ не очень подходит. Например, вам нужно скруглить грани у пары десятков прямоугольных реек. Работать с маленькими заготовками ручной фрезерной машиной неудобно и небезопасно. А тратить время на установку инструмента в стол и обратно — жалко. Да и механизм регулировки высоты достаточно неточный, под столом им пользоваться сложнее, а чтобы изменить параметры, придется приложить усилия.
Частое изменение высоты — нормальное явление. Определенные виды фрез дают снимать лишь 3 мм за проход. На один паз может понадобиться до пяти подстроек. И все их нужно проводить под столом.
Для безопасности рекомендуется пользоваться самодельным доталкивателем, который сведет к минимуму риск получения травм.
Выводы
Секрет популярности фрезера кроется в его универсальности. Он может заменить рейсмус, фуганок и торцовку. А вот самой фрезерной машине найти замену сложно. Чтобы использовать инструмент максимально эффективно, необходимо правильно подобрать оснастку, научиться устанавливать фрезы и выставлять настройки. И, конечно, больше практиковаться в работе с различными материалами и видами реза.