Сварочный аппарат чем варят

Что варят аргоновой сваркой

Аргоновая сварка представляет собой разновидность электродуговой сварки в защитной среде. Такая технология сваривания исключает взаимодействие разогретых участков деталей с присутствующим в воздухе кислородом, что не запускает процессы окисления и горения. Поэтому перечень того, что можно сварить аргонной сваркой, весьма обширен и состоит как из сталей разных марок, так и из цветных металлов.

Преимущества аргонной сварки

Список того, что варит аргонная сварка, достаточно обширен благодаря многочисленным достоинствам этой технологии. В её основе лежит широко распространённый метод сварки в защитной среде, создаваемой путём вытеснения кислорода из воздуха другим газом. Для сварки аргоном используются специальные сварочные ванны, в которые погружаются свариваемые детали.

Поскольку этот газ тяжелее воздуха, он полностью вытесняет его из ванны, создавая безопасную и нейтральную среду для сварки. Ещё одна особенность технологии в том, что для сварки в защитной аргоновой среде используются специальные неплавящиеся электроды из вольфрама или графита, температура плавления которых значительно превышает температуру плавления свариваемых металлов.

Сварка аргоном стали и цветных металлов обладает следующими преимуществами:

• газ не позволяет сварному шву окисляться, что исключает появление пор и раковин, помогает визуально контролировать шов в процессе работ;
• аргон относится к инертным газам, поэтому полностью нейтральный и не вступает во взаимодействие со сваренными металлами вне зависимости от их типа;
• аргон гарантирует отсутствие примесей в сварном шве, что делает его более крепким, а само сварное соединение — однородным;
• сварочный шов получается тонким и аккуратным, в некоторых случаях его даже не заделывают, то не влияет отрицательно на эстетику детали;
• ввиду отсутствия кислорода не происходит горение свариваемых металлов, что особенно актуально при сварке алюминия и сплавов на его основе.

Относительная лёгкость технологии и её надёжность стали главными причинами того, что варят аргоновой сваркой металлы как в быту, так и на производстве. Также существует огромное количество сварочных аппаратов: от несложных бытовых моделей до автоматических сварочных линий с ЧПУ.

Виды аргонной сварки

От того, что сваривают аргоном, а также от масштабов проведения сварочных работ, напрямую зависит выбор технологии аргонной сварки:

• Ручная сварка аргоном. Такая технология наиболее часто применяется в быту и на мелком производстве. Для таких работ используется ручной сварочный инвертор, в горелку которого устанавливают неплавящийся вольфрамовый или графитовый электрод. Горелка перемещается по сварному шву вручную, если требуется наплавка металла, то мастер самостоятельно подаёт сварочную проволоку другой рукой.
• Полуавтоматическая сварка аргоном. Это более производительный и технологичный способ сварки металлов в защитной среде, в основе которого лежат инверторные полуавтоматы для аргонной сварки. В отличие от обычных полуавтоматических сварочных аппаратов они оснащены горелкой другой конструкции, в которую для создания дуги вставляется неплавящийся электрод. Хотя принцип тот же: при нажатии на кнопку горелки автоматически подаётся проволока, а саму горелку по шву мастер водит рукой. В быту полуавтоматическая аргонная сварка используется редко, так как более затратная по сравнению с углекислотной или электродной, к тому же само оборудование достаточно громоздкое.
• Автоматическая аргоновая сварка. Здесь горелка с автоматической подачей проволоки передвигается самостоятельно с помощью привода: скорость и направление движения, а также длина дуги задаются оператором. Роботизированные системы используются исключительно на производстве и оснащены ЧПУ, соответственно, любое изменение размеров и геометрии детали требует перенастройки алгоритма.

Сейчас активно распространяются универсальные MIG/TIG/MMA сварочные инверторы, которые обеспечат сварку электродом, к углекислотной среде и в инертных газах. Для мастерских или небольшого производства они станут идеальным вариантом, хотя и цена их заметно выше стоимости классических сварочных полуавтоматов.

Что можно варить аргоном

За счёт универсальности и относительной простоты технологии использовать аргонную сварку относительно легко, а сваривать ей можно разные виды металлов и их сплавов. Вот какие металлы можно варить аргоном в быту или в мастерских:

• медь;
• алюминий;
• нержавеющую сталь;
• дюралюминий;
• тонколистовую (до 1 мм) сталь и другие металлы.

Наиболее широко аргон применяется в автомастерских для сварки и ремонта литых дисков, восстановление трубок кондиционеров. При проведении кузовных работ он также может использоваться наряду с традиционными углекислотными полуавтоматами.

Эти металлы варят аргоном на производстве, в том числе на автоматических сварочных линиях:

• медь;
• титан;
• алюминий;
• легированные и нержавеющие стали;
• чугун.

На производстве с помощью аргоновой сварки сваривают металлические трубы и детали ответственных строительных конструкций. Кроме того, сварка в инертной среде активно используется в машиностроения.

Список, что можно варить аргоновой сваркой, можно расширять буквально до бесконечности. Эта технология отлично подходит и для сварки обычных сталей в защитной среде. Однако с учётом расхода газа и его стоимость это не всегда целесообразно: при работе со сталями оптимальным решением становится использование сварочного полуавтомата с углекислотой.

Как производится сварка аргоном

Технология проведения сварочных работ напрямую зависит от того, что варят аргоном: какие именно металлы, а также какие требования предъявляются к свариваемой детали, какое оборудование используется. Специалисты компании в совершенстве знают все требования и особенности сварки различных металлов или их сплавов в аргоновой среде, выполнят качественное сваривание любых деталей без дефектов, с максимально прочным и эстетически безупречным сварным швом.

Как варить инверторной сваркой: советы новичкам

Инверторным сварочным аппаратом именуется агрегат, преобразующий сетевой электрический ток с изменением величины, частоты и напряжения в постоянный. КПД устройств доходит до 95%. По этой причине даже при больших нагрузках потребление невелико. Инверторные сварочные аппараты функционируют от сети 220/380 В, сохраняют работоспособность при колебаниях напряжения как в сторону уменьшения напряжения, так и в сторону увеличения. Хотя бы теоретически зная, как варить инвертором, можно легко получать и удерживать сварочную дугу.

Как научиться варить инвертором

Чтобы освоить работу инвертором, сначала необходимо изучить его устройство. Внешне он представляет собой небольшой ящик из металла с начинкой, отверстиями для вентиляции, ручками для переноски и передней панелью для регулировки и настройки. Его вес составляет от 3 кг. На панели есть тумблер включения, индикаторы питания, перегрузки, ручки для регулировки сварочного тока и напряжения, а также клеммы (положительная и отрицательная), к которым подключают рабочий кабель. Вместе с держателем он подсоединяется к разъёму «+».

Алгоритм работы инверторной сваркой:

• позаботьтесь о подходящей одежде – робе, крагах и маске;
• подготовьте рабочее место и детали, которые надо сварить;
• подберите электроды, подходящие к металлу по составу и толщине;
• подключите кабели, соедините электрод и держатель;
• поставьте регуляторы на минимум, включите аппарат;
• установите сварочный ток и напряжение;
• приступайте к работе.

Чтобы рука с держаком (электрододержателем) не уставала, кабель можно расположить на плече либо обернуть вокруг предплечья. Рабочий ток должен соответствовать толщине электрода и положению сварки. Тренироваться стоит на металлических пластинах малого размера в горизонтальном положении. Сначала ставьте электрод под углом 90 градусов к детали, потом поворачивайте на угол 35-45 градусов, зажигайте дугу, начинайте сварку. Но как варить инвертором углом назад? Для этого наклоняйте электрод в противоположную сторону и ведите по направлению ко шву. Расстояние между электродом и свариваемой поверхностью выдерживайте в пределах 2-3 мм. Следите за тем, чтобы дуга не прерывалась, тренируйтесь зажигать электрод чирканьем и постукиванием. Первый метод удобен для поджига новых электродов, второй – для бывших в работе.

Разобравшись, как правильно варить инвертором и освоив простейший ниточный однопроходный шов, можно переходить к более сложным многопроходным швам, получаемым колебанием электрода над свариваемыми поверхностями. Завершать сварку следует наклоном электрода в сторону шва – это позволит избежать появления кратера, шов будет выглядеть более аккуратным.

Аргонодуговая сварка: принцип, технология, применение и особенности

Впервые о ней услышали, как об аргонодуговой сварке в среде инертного газа. Потом стали применять различные газы и даже их смеси. С появлением инверторных источников сварочного тока в обиход прочно вошла английская аббревиатура TIG (тиг) сварка. Сейчас правильным названием считается следующее выражение: «сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа».

Газ аргон дал путёвку в жизнь ещё одному очень перспективному виду соединения металлов: полуавтоматической сварке плавящимися электродами в среде защитного газа. В этом случае всё чаще используют другие газы, сварочную проволоку с обмазкой, сварку под флюсом, но фундаментом был аргон. Познакомимся с ним поближе в этой статье.

Газ аргон

Опыты по получению азота из воздуха давали разные результаты по плотности в зависимости от методики проведения. Это можно было объяснить только присутствием ещё одного газа в качестве примеси. Вскоре его удалось выделить. Это был неизвестный ранее газ, который назвали аргоном.

Его открыли, потом забыли, не знали, что с ним делать следующие 25 лет, пока не открыли гелий. Раньше только аргону не могли найти место в таблице Менделеева, теперь уже два газа не «вписывались» туда. Было принято решение выделить их в нулевую группу между галогенами и щелочными металлами.

Электронные оболочки аргона насыщены до предела, чем объясняют одноатомность его молекул и крайнюю химическую инертность. Инертные газы – тяжёлые газы. Аргон самый легкий из них, но он в 1,38 раза тяжелее воздуха. Из химических свойств, которые могут интересовать сварщиков, отметим, что он не растворяется в металлах, а значит, не будет влиять на химический состав шва.

Аргон и сварка

Будучи тяжелее воздуха, аргон надёжно покрывает зону сваривания, не давая активным газам влиять на химические свойства сварного шва. Это свойство делает его незаменимым при сваривании активных металлов, алюминия и меди. В качестве защитной среды он показывает отличные результаты при сваривании нержавейки и жаропрочных сплавов. Для сваривания чёрных металлов аргон применяют в смесях с гелием, кислородом или углекислым газом.

При использовании аргона можно поднять температуру сварочной дуги. Это увеличивает глубину проплавления сварочного шва и позволяет варить в один проход более толстые листы. При работе сварочными аппаратами для аргонодуговой сварки защитные свойства этого газа проявляются не только в защите шва, но и предохраняют от окисления материал неплавящегося электрода.

Аргон не вредит окружающей среде и не опасен для здоровья человека. Единственное, чего следует опасаться, так это его особенности накапливаться в больших количествах. Будучи тяжелее воздуха, аргон скапливается в нижней части помещения, замещает собой воздух и может вызвать удушье сварщика. Хорошая вентиляция служит залогом недопущения подобной ситуации.

Гост 10157 задает условия поставок газообразного и жидкого аргона. Транспортировка и хранение газообразного аргона осуществляется в баллонах под давлением 15 МПа в соответствии с ГОСТ 949.

Виды и особенности аргонодуговой сварки

Не так давно было известно три вида аргонодуговой сварки: ручная, механизированная и автоматическая, совсем недавно появилась роботизированная..

Ручная

Данный вид предполагает управление всем процессом вручную. Сварщик вручную перемещает горелку и вручную подаёт присадку в виде прутка или проволоки. Этот вид применим как для самых простых домашних работ, так и для изготовления сверхсложных конструкций. Существенный недостаток этого метода – низкая производительность труда и необходимость иметь достаточно опытного сварщика.

Механизированная

Такую сварку чаще всего называют полуавтоматической или сваркой полуавтоматом. Процесс управления горелкой осуществляется вручную, а подача проволоки автоматически. Такой вид в три раза производительнее ручной. Сварку полуавтоматом в среде углекислого газа массово используют в судостроении. Там много длинных прямых швов для соединения толстых листов чёрного металла. Работа на этих полуавтоматах по силам сварщикам с невысокой квалификацией.

Автоматическая

Автоматическая сварка проводится без участия сварщика. Её могут выполнять сварочные машины различной сложности. От того, насколько качественная эта машина, зависит сложность фигурации шва, который ей будет «по зубам». Самая простая конфигурация шва характерна для сваривания труб. Здесь в основном и «трудятся» сварочные автоматы. Самую высокую производительность труда они показывают на монтаже трубопроводов различных диаметров, вплоть до прокладки газопроводов по дну моря.

Этот вид сваривания вообще не требует сварщиков. Казалось бы, это замечательно. Но несмотря на то, что автоматы работают сами, подготавливают их к работе, настраивают и ремонтируют специалисты очень высокой квалификации. Ещё большего участия высококлассных специалистов требует следующий вид сварки.

Роботизированная

Этот вид сварки аргоном появился сравнительно недавно. Роботы-сварщики заменили собой множество сварщиков на конвейерах, повысив производительность работ и снизив себестоимость во много раз. Человеку никогда не угнаться за роботом, он не сможет сохранять максимальную концентрацию и работать без ошибок в таком темпе.

Конечно, есть и обратная сторона медали. Роботы очень дорогие; кроме высококвалифицированных наладчиков для их обслуживания, они нуждаются в конструкторах для их создания и программистах для составления рабочих программ. В настоящее время роботы заняли места на конвейерах по сборке автомобилей. Чем более массовым является производство, тем выгоднее обходится роботизированная сварка.

Область применения

Возможности аргонодуговой сварки практически безграничны. На заре своего становления эта технология получила толчок в развитии ввиду острой необходимости найти способ соединения алюминиевых деталей. Растущие объёмы производства самолётов и других летательных аппаратов требовали создания нового оборудования для сваривания алюминия.

По мере наработки навыков при сваривании алюминия была замечена замечательная особенность аргонной сварки – высокое качество шва. Это качество пришлось кстати в ракетостроении, авиации, судостроении и автомобилестроении. Кроме высокого качества сварочных швов, этот вид сварки обеспечивает соединение многих трудносвариваемых материалов и тонколистовых материалов. Появившиеся в последнее время импульсные установки аргонодуговой сварки ещё более расширили функциональные возможности этого вида соединения металлов.

Особое место занимают сварочные аппараты TIG в ремонте автомобилей. Малогабаритные, недорогие, надёжные в работе, они стали главным инструментом ремонтников. Этими аппаратами варят:

• алюминиевые колёсные диски;
• алюминиевые и медные трубки радиаторов и кондиционеров;
• чугунные корпуса двигателей.

В дорогих автомобилях широко применяются такие материалы, как нержавеющая сталь, латунь, титан. Со всеми этими материалами легко справляется TIG сварка.

Не обошли своим вниманием этот вид сваривания и специалисты художественных работ по металлу. Особенно выручает аргонодуговая сварка мастеров чугунного литья. Она не только прекрасно варит чугун, но и успешно устраняет трещины и каверны в готовых изделиях. Художественные изделия отличаются утончённостью форм, и в их производстве очень ценится тонкий и качественный шов, присущий аргоновой сварке.

Все вышеупомянутые сферы применения очень важны, но основная масса работ с использованием аргонно-дуговой сварки приходится на длинный перечень производств, в которых используется нержавеющая сталь. Устойчивость от коррозии этой стали придают присадки, которые выгорают при обычных способах сваривания. Защитный газ при сваривании TIG аппаратами защищает шов от окисления кислородом воздуха, что позволяет сваривать все виды высоколегированных сталей.

Технология и принцип работы

Аргонодуговая сварка работает на том же принципе, что и ручная дуговая сварка плавящимся электродом, но имеет ряд специфических особенностей. Дуга зажигается между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемым металлом в среде защитного газа, который подаётся по корпусу горелки. При необходимости, в зону сваривания вручную подаётся присадочный материал.

При автоматическом режиме аргонодуговой сварки необходимо подключение дополнительного устройства – осциллятора. Такая необходимость возникает ввиду плохих условий зажигания дуги в среде аргона. В автоматическом режиме сложно обеспечить касание металла электродом, как при ручной сварке, и дугу приходится зажигать на некотором расстоянии электрода от металла.

Физическое свойство аргона (высокий потенциал ионизации) не позволяет зажечь дуговой промежуток низким напряжением. Осциллятор вырабатывает напряжение в несколько десятков тысяч вольт, что позволяет «пробить» промежуток между неплавящимся электродом и изделием и создать условия для загорания низковольтной дуги. Поджиг дуги без физического касания электродов металла исключает такое вредное явление, как оплавление и загрязнение вольфрамового электрода.

Технологические режимы для этого вида сваривания разнятся в зависимости от рода используемого сварочного тока: переменного или постоянного. Различия имеют и режимы для сваривания различных металлов. При сваривании на постоянном токе осциллятор отключается после зажигания дуги в начале процесса. Если сваривание ведётся на переменном токе, то осциллятор остаётся включённым и подаёт импульсы при каждой смене полярности, вновь и вновь ионизируя дуговой промежуток. В таком режиме варится алюминий. Изменение направления тока не позволяет образовываться оксидной плёнке на поверхности металла.

При сваривании на постоянном токе необходимо учитывать распределение тепла между электродом и изделием. Две трети на аноде и одна треть на катоде – такое распределения тепла при прямой полярности подключения. Именно такое подключение используют при сваривании изделий из всех видов стали и титана. В этом случае две трети тепла позволяют лучше прогреть свариваемый материал.

Из технологических особенностей ещё можно отметить условия, требующие добавления кислорода в защитный газ. Добавляют 3-5% кислорода, если необходимо избежать малейшей пористости в сварочном шве. Аргон в смеси с кислородом обеспечивает более надёжную защиту сварочного шва от влаги и вредных включений. Все случайные примеси и включения просто сгорают в кислородной среде.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Главными достоинствами аргонодуговой сварки являются шов высокого качества и практически неограниченный перечень металлов, которые можно сваривать этим способом. Это преимущество приобретает особую ценность, когда необходимо сваривать материалы, которые иным способом сварить невозможно вообще. Второе, что выделяет этот вид сварки — малый нагрев свариваемых изделий. При незначительном нагреве изделия не подвержены деформациям, а это очень ценно при сваривании деталей сложной конфигурации.

К недостаткам обычно относят сравнительную дороговизну метода, сложность необходимого оборудования и необходимость высокой квалификации сварщиков при сварке аргоном.

Режимы аргонодуговой сварки

Режим сварки аргоном состоит из ряда параметров, которые необходимо правильно задать. Главными параметрами режима такой сварки являются следующие:

• род и полярность тока;
• сила тока;
• падение напряжения на дуге;
• скорость перемещения электрода;
• расход газа;
• расстояние между соплом горелки и присадкой.

Аргоновая сварка, как правило, проводится током прямой полярности. Большинство видов металла варятся постоянным током. Ввиду их физико-химических особенностей, на переменном токе варятся: магний, алюминий и бериллий. Величина сварочного тока находится в жёсткой зависимости от диаметра электрода, металла, рода и полярности тока. Величина тока задаётся технологами в виде таблиц.

Для идеального шва падение напряжения на дуге должно быть в интервале 11 – 14 вольт. Для поддержания такого падения напряжения необходимо выдерживать расстояние между электродом и металлом от 1,5 до 3 мм. Выбор скорости ведения горелки отдаётся на усмотрение сварщику. Только он может подобрать правильную скорость, исходя из сложности траектории сваривания и уровня своего мастерства.

Расход защитного газа рассчитывается технологами исходя из множества факторов, влияющих на процесс. Нет смысла описывать их, для неспециалистов это сложно и потому неинтересно. Однако, справедливости ради, следует отметить, что опытный сварщик может корректировать расход газа по внешнему виду шва.

Вид сварного соединения диктует необходимое расстояние между присадочным материалом и соплом горелки. Для стыковых соединений рекомендуется расстояние в 3-5мм. Для тавровых и угловых чуть более – 5-8мм.

Оборудование и расходные материалы

Для того чтобы получать удовольствие от работы и от вида готовой продукции необходимо сделать два безошибочных шага. Первый шаг — это выбор оборудования в полном соответствии с перечнем работ, которые будут выполняться на этом оборудовании. Второй шаг — это приобретение оборудования от известного и надёжного производителя, что станет гарантией многолетней безаварийной работы и экономии Ваших денег. Преодолеть эту дистанцию в два небольших, но очень ответственных шага, Вы сможете на сайте производителя сварочного оборудования «Кедр».

Здесь Вы сможете приобрести надёжный аппарат аргонодуговой сварки серии Prime или серии Pro. Отметим, что такие аппараты могут быть как отдельные, предназначенные только для аргонодуговой сварки, так и комбинированные с дополнительными функциями ручной дуговой сварки или контактной сварки. Также в каталоге Вы найдёте множество аксессуаров, запасных частей и расходных материалов для аргонодуговой сварки: осцилляторы, горелки, сварочные очки и маски, вольфрамовые электроды и многое другое.

Наши товары

Артикул: Установка аргонодуговой сварки КЕДР MultiTIG-2000P DC (220В, 5-200А, с горелкой) 78 200 руб.

Виды сварочных аппаратов

Соединять друг с другом различные металлические детали можно различными способами – при помощи болтов, заклепок, специального клея, методом ковки и др. Но для высококачественного соединения необходимо использовать сварку – газовую или электрическую. Наиболее распространены доступные по цене простые электрические сварочные аппараты, позволяющие быстро получить надежный, долговечный и герметичный шов. Электросварка – это процесс, при котором образование сварной ванны и соединение заготовок осуществляется при помощи электродуги. Она зажигается на конце электрода или специальной электродной проволоки. Температура электрической дуги может достигать 5000 градусов по Цельсию. Это намного выше температуры плавления, которую имеют все известные к настоящему моменту металлы.

Сварочный агрегат обязательно есть в наличии у любого мастера, работающего с металлом. Бытовые модели сварочников станут отличным подспорьем для владельцев гаражей, частных домов и т.д. Для того чтобы заварить треснувшую лопату, отремонтировать железные ворота и т.п., особых навыков не нужно – достаточно варить на уровне третьего разряда. Сварочное оборудование различного назначения представлено на современном рынке в очень широком ассортименте. Об основных его видах мы и поговорим в данной статье.

Сварочные трансформаторы

Это самые «древние» аппараты, отличающиеся простотой конструкции, надежностью и невысокой ценой. В обслуживании такие сварочники неприхотливы. Они до сих пор применяются для сваривания черных металлов посредством переменного тока – как встык, так и внахлест. Когда-то варили только с их помощью, и добивались хорошего качества сварного соединения даже в самых ответственных конструкциях. Любой трансформатор предполагает наличие стального сердечника (выполняет функцию магнитопровода) и двух изолированных катушек. Первичная катушка подсоединяется непосредственно к источнику тока, а вторичная подает ток на минусовой кабель, идущий к держаку с электродом. Для проведения настройки характеристик тока сварки используется специальная рукоятка, которая находится на верхней крышке трансформаторного сварочного блока. При параллельном соединении катушек диапазон регулировки рабочих параметров – 65/460 А, при последовательном соединении – 40/180 А.

В настоящее время сварочники трансформаторного типа целесообразно использовать тогда, когда особых требований к качеству шва нет. Основная сфера применения трансформаторов – ручная дуговая сварка черных металлов (главным образом – низколегированных сталей). Такого оборудования вполне достаточно для проведения сваривания железных заборов, ворот, решеток и др. В общем – любых металлоконструкций, не несущих больших нагрузок.

Как уже говорилось, трансформаторы стоят недорого, отличаются длительным сроком службы и хорошей ремонтопригодностью. Но имеют они и существенные минусы. Это значительный вес и габаритные размеры, а также — сравнительно невысокое качество шва, улучшить которое можно только с помощью использования дорогостоящих стабилизирующих дугу электродов. Коэффициент полезного действия таких агрегатов в среднем составляет около 73%. Это достаточно низкий показатель.

Учиться варить с помощью трансформатора довольно сложно. Основные трудности создает нестабильная дуга, которую новичкам тяжело зажигать и поддерживать. Но в такой «учебе» есть и свои плюсы. Если освоить сварочный трансформатор, то сварка с использованием выпрямителей или инверторов не вызовет никаких затруднений. Все зависит от опыта. Некоторые сварщики «старой школы» настолько привыкли к трансформаторам, что никакие «новинки» им не нужны. Высококлассные специалисты могут идеально проварить при помощи самого «древнего» аппарата любые высокоответственные швы, например, соединить водопроводные трубы высокого давления или трубы подачи газа.

Сварочные выпрямители

Второе поколение сварочных аппаратов – это так называемые выпрямители. Они преобразуют переменный ток электрической сети в постоянный. Данный вид сварочников состоит из трансформаторного силового блока, модуля-выпрямителя, пускорегулирующих и защитных электроузлов. Все выпрямители работают по следующему принципу: переменный сетевой ток проходит через цепь вторичной обмотки к выпрямителю, где и происходит его преобразование в постоянный сварочный ток. Для улучшения рабочих характеристик современные агрегаты обязательно оснащаются дросселем. Такое оборудование «выдает» не просто непрерывную электрическую дугу. Она отличается еще и высоким уровнем стабильности. Это дает возможность очень широко применять выпрямители в различных отраслях промышленности, производства и строительного сектора. Сварное соединение, полученное при помощи постоянного тока, на порядок выше по качеству, чем при использовании трансформаторов, работающих исключительно на «переменке».

Сварочные выпрямители подходят для сваривания не только черных, но и цветных металлов. «Справятся» такие агрегаты и с «нержавейкой», и с различными видами чугуна. Потребуется только приобрети соответствующие электроды. Стабильная, ровная и легкозажигаемая дуга позволяет качественно варить посредством выпрямителя даже новичкам. Стоят сварочные аппараты данного вида подороже трансформаторов. Есть у них и определенные недостатки. Это значительная потеря мощности (ее очень много «идет» на выпрямление переменного тока) и неустойчивость к перегреву. Требуется регулярно проверять исправность вентиляторов, так как при недостаточном охлаждении аппарат вполне может «сгореть». Весят выпрямители тоже прилично, хотя и поменьше, чем трансформаторы.

Сварочные инверторы

Сварочные инверторы работают по следующему принципу: переменный ток сети поступает на выпрямитель, затем он проходит через инверторный модуль, где вновь преобразуется в переменный – только уже с высокой частотой; после ток подается в еще один выпрямитель. Таким образом, на выходе мы имеем постоянный ток с очень высокими показателями мощности.

Поэтому инверторы можно применять на «проблемных» объектах: когда провода слишком длинные, либо в качестве источника тока используется жидкотопливный генератор. Сварочные агрегаты инверторного типа отлично подходят для сваривания любых металлов любыми видами электродов. Высокое качество соединения достигается даже при сильных колебаниях сетевого напряжения. Такие аппараты идеальны как для профессионалов, так и для тех, кто хочет научиться варить. Недостатков у инверторов нет. Первые модели были неустойчивы к повышенной влажности и пыли, но теперь производители решили эту проблему.

Сварочные полуавтоматы

Полуавтоматические сварочные аппараты представляют собой комплект из источника тока (это и есть сам сварочник) и блока подачи сплошной электродной проволоки. Он может быть как интегрированным в сварочную установку, так и отдельным. Агрегаты называются полуавтоматическими потому, что подача проволоки является автоматизированной. Таким оборудованием осуществляют сваривание в среде защитных газов – активных либо инертных. При сгорании флюсовой проволоки в области ванны расплава образуется защитное газовое облако. В этом случае дополнительно использовать газовые баллоны не требуется. Они нужны при сварке с применением металлической проволоки без обмазки. Для работы с черными металлами и их сплавами необходим углекислый газ. Алюминиевые детали сваривают при помощи аргона и т.д.

Полуавтоматы позволяют добиться отличного качества шовного соединения. Во-первых, швы получаются непрерывными, так как менять никакие штучные электроды не требуется. Во-вторых, защитные газы обеспечивают хороший провар, прочность и герметичность шва. В-третьих, разбрызгивание металла практически отсутствует. С помощью различных газов/флюсов и их смесей можно соответствующим образом изменять свойства ванны расплава – придавая соединению повышенную антикоррозийную стойкость, пластичность и др.

Преимуществами полуавтоматов являются также высокая производительность и возможность качественно проваривать тонкостенный металл. К недостаткам сварочников полуавтоматического типа можно отнести высокую стоимость, необходимость заправки газовых баллонов (при использовании «голой» проволоки) и приобретение дополнительных расходных материалов для работы в газовой среде (сопла, диффузоры и др.). Данные сварочные установки широко применяются в промышленности и производстве. В частности – в сфере автомобилестроения и авторемонта. Для новичков можно порекомендовать сварку флюсовой проволокой.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Процесс аргонодуговой сварки требует достаточно большого практического опыта и наличия теоретических знаний. Сваривание происходит при помощи неплавящихся электродов – вольфрамовых, циркониевых, графитовых или гафниевых. В качестве защитного газа «идет» гелий либо аргон – в зависимости от типа электрода. Аргонодуговая сварка позволяет получать швы высочайшего качества. Варить можно различные виды «черной» стали – конструкционную, низколегированную, высоколегированную, оцинкованную, углеродистую, гальванизированную и др. А также цветные металлы: медь, титан, алюминий, латунь, магниевые сплавы и др.

Оборудование для аргонодуговой сварки является профессиональным и стоит довольно дорого. Неплавящиеся электроды – самые дорогостоящие из всех. Рабочий процесс гораздо сложнее, чем при других видах сварки, поэтому качество конечного результата зависит в первую очередь от квалификации сварщика.

Сварочные агрегаты

Для проведения сварочных работ в полевых условиях и на объектах, где отсутствует электричество, понадобится сварочный агрегат. Такие установки совмещают в себе сварочник и автономную жидкотопливную электростанцию. Это достаточно громоздкое оборудование. Инверторные модификации отличаются меньшими размерами и весом. В быту данный вид сварочных агрегатов используется очень редко. Основная сфера его применения – это строительство и монтаж трубопровода. Сварочный аппарат можно «запитать» и от отдельного генератора. Обычный бытовой генератор использовать нежелательно. В продаже есть специальные генераторы, рабочие характеристики «заточены» именно под сварку.

Наши преимущества

Мы официальные дилеры

У нас самые низкие цены